電動閘閥是指關(guān)閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開或全關(guān)使用。一般，閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據(jù)閥門的不同材質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中。
一、按介質(zhì)的壓力分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)壓力可分：
1． 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥)
2． 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。
3． 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。
4． 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。
二：按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分：
1． 普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40 425℃的閥門。
2． 高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425 600℃的閥門。
3． 耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。
4． 低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40 -150℃的閥門。
5． 超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。
三：按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：
1． 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。
2． 中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。
3． 大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。
4． 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
因此，
DN600電動閘閥屬于大口徑電動閥門。
DN600電動閘閥特點(diǎn)：
1、該裝置防塵、防水、防輕腐蝕，其防護(hù)等級為IP55、IP65(特殊定貨)；
2、轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)動作可靠，調(diào)節(jié)方便，轉(zhuǎn)矩重復(fù)精度高；
3、行程控制機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)精度和重復(fù)度高，開向和關(guān)向可配裝各2只至4只微動開關(guān)；
4、
電動閘閥采用半自動手—電動切換機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)簡單，工作可靠，操作輕便；
5、采用閥門電動裝置用三相異步電機(jī)，啟動轉(zhuǎn)矩大，轉(zhuǎn)動慣量��；
6、配有機(jī)械式閥位指示器。
大口徑電動閘閥優(yōu)缺點(diǎn)：
閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開或全關(guān)使用。一般，閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據(jù)閥門的不同材質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中。
優(yōu)點(diǎn)：①流體阻力��；②啟、閉所需力矩較��；③可以使用在介質(zhì)向兩方向流動的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說介質(zhì)的流向不受限制；④全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥��；⑤形體結(jié)構(gòu)比較簡單，制造工藝性較好；⑥結(jié)構(gòu)長度比較短。
缺點(diǎn)：①外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；②在啟閉過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現(xiàn)象；③一般閘閥都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加了一些困難；④啟閉時間長。
電動閘閥連接尺寸：
公稱壓力
PN(MPa) |
公稱通徑
(mm) |
主要外形尺寸及連接尺寸(mm) |
電裝
型號 |
| L |
D |
D1 |
D2 |
D8 |
D6 |
b |
z-Φd |
H |
L1 |
L2 |
Do |
| 10.0 |
DN40 |
240 |
165 |
125 |
95 |
75 |
76 |
26 |
4-23 |
680 |
590 |
371 |
365 |
Z15 |
| DN 50 |
250 |
195 |
145 |
112 |
85 |
88 |
28 |
4-25 |
810 |
590 |
371 |
365 |
Z20 |
| DN 65 |
280 |
220 |
170 |
138 |
110 |
110 |
32 |
8-25 |
860 |
590 |
371 |
365 |
Z20 |
| DN 80 |
310 |
230 |
180 |
148 |
115 |
121 |
34 |
8-25 |
892 |
590 |
371 |
365 |
Z30 |
| DN 100 |
350 |
265 |
210 |
172 |
145 |
150 |
38 |
8-30 |
1013 |
590 |
371 |
365 |
Z45 |
| DN 125 |
400 |
310 |
250 |
210 |
175 |
176 |
42 |
8-34 |
1184 |
810 |
515 |
470 |
Z60 |
| DN 150 |
450 |
350 |
290 |
250 |
205 |
204 |
46 |
12-34 |
1250 |
830 |
450 |
470 |
Z90 |
| DN 200 |
550 |
430 |
360 |
312 |
265 |
260 |
54 |
12-41 |
1250 |
830 |
450 |
550 |
Z120 |
| DN 250 |
650 |
500 |
430 |
382 |
320 |
313 |
60 |
12-41 |
1650 |
870 |
565 |
550 |
Z180 |
| DN 300 |
750 |
585 |
500 |
442 |
375 |
364 |
70 |
16-48 |
1800 |
870 |
565 |
320 |
Z250 |
| DN 350 |
850 |
655 |
560 |
498 |
420 |
422 |
76 |
16-54 |
2030 |
1170 |
770 |
320 |
Z350 |
| DN 400 |
950 |
715 |
620 |
558 |
480 |
474 |
80 |
16-54 |
2250 |
1170 |
770 |
320 |
DZW500 |
| DN 500 |
1150 |
815 |
724 |
635 |
584 |
576 |
89 |
24-54 |
- |
1060 |
794 |
- |
DZW8000 |
| 16.0 |
DN 40 |
260 |
175 |
125 |
92 |
75 |
76 |
32 |
4-27 |
670 |
590 |
371 |
365 |
DZW15 |
| DN 50 |
300 |
215 |
165 |
132 |
95 |
88 |
36 |
8-25 |
832 |
590 |
371 |
365 |
DZW20 |
| DN 65 |
340 |
245 |
190 |
152 |
110 |
110 |
44 |
8-30 |
880 |
590 |
371 |
365 |
DZW30 |
| DN 80 |
390 |
260 |
205 |
168 |
130 |
121 |
46 |
8-30 |
905 |
590 |
371 |
365 |
DZW30 |
| DN 100 |
450 |
300 |
240 |
200 |
160 |
150 |
48 |
8-34 |
1071 |
590 |
371 |
365 |
DZW45 |
| DN 125 |
525 |
355 |
285 |
238 |
190 |
176 |
60 |
8-41 |
1163 |
810 |
515 |
470 |
DZW60 |
| DN 150 |
600 |
390 |
318 |
270 |
205 |
204 |
66 |
12-41 |
1170 |
830 |
450 |
470 |
DZW90 |
| DN 200 |
750 |
480 |
400 |
345 |
275 |
260 |
78 |
12-48 |
1440 |
830 |
450 |
550 |
DZW120 |
| DN 250 |
838 |
580 |
485 |
425 |
330 |
313 |
88 |
12-54 |
- |
870 |
565 |
550 |
DZW180 |
| DN 300 |
965 |
665 |
570 |
510 |
380 |
364 |
100 |
16-54 |
- |
870 |
565 |
320 |
DZW250 |
